Brak powierzchni magazynowej lub produkcyjnej rzadko zaczyna się od całkowicie zapełnionej hali. Zwykle wcześniej pojawiają się problemy z transportem wewnętrznym, utrudniony dostęp do towaru, brak miejsca na nowe maszyny albo sytuacje, w których produkcja, magazyn i logistyka zaczynają korzystać z tej samej przestrzeni.
To właśnie wtedy warto sprawdzić, czy obecny obiekt nadal odpowiada skali działalności firmy.
Samo stwierdzenie, że „brakuje miejsca”, nie wystarcza jednak do podjęcia decyzji o budowie lub montażu dodatkowej hali. Najpierw trzeba ustalić, co rzeczywiście ogranicza działalność. Problemem może być zbyt mała powierzchnia, ale równie dobrze niewystarczająca wysokość, niewłaściwe rozmieszczenie bram, źle zaplanowane ciągi komunikacyjne albo brak przestrzeni na konkretny proces.
Dodatkowa hala ma sens wtedy, gdy rozwiązuje konkretne ograniczenie operacyjne.
Co oznacza brak powierzchni w firmie?
O braku powierzchni można mówić wtedy, gdy dostępna przestrzeń przestaje odpowiadać sposobowi, w jaki firma magazynuje, produkuje lub organizuje logistykę. Duża hala nie zawsze oznacza dużą ilość użytecznej przestrzeni. Jeżeli część powierzchni jest trudna do wykorzystania, transport wewnętrzny przecina stanowiska pracy, bramy znajdują się w niekorzystnych miejscach albo wysokość obiektu ogranicza sposób składowania, firma może odczuwać brak miejsca mimo stosunkowo dużego metrażu. Dlatego powierzchnię hali warto oceniać nie tylko w metrach kwadratowych. Istotne jest również to, jak przestrzeń funkcjonuje w codziennej pracy.
7 sygnałów, że firma potrzebuje dodatkowej powierzchni
Magazyn jest coraz bardziej wypełniony
Jednym z najbardziej oczywistych sygnałów jest rosnąca ilość surowców, komponentów lub gotowych produktów. Problem zaczyna się jednak wcześniej niż w momencie całkowitego zapełnienia magazynu. Jeżeli pracownicy coraz częściej muszą przestawiać towar, dostęp do części zapasów staje się trudniejszy, a ciągi komunikacyjne zaczynają pełnić funkcję dodatkowej powierzchni składowej, magazyn traci sprawność. W takiej sytuacji dodatkowa powierzchnia magazynowa powinna poprawić nie tylko pojemność obiektu, lecz także dostęp do towaru, przepływ materiałów oraz organizację przyjęć i wydań.
Produkcja potrzebuje miejsca na nowe maszyny lub procesy
Nowa maszyna zajmuje więcej przestrzeni niż wynika z jej wymiarów katalogowych. Trzeba uwzględnić stanowisko operatora, dostęp serwisowy, miejsce na materiały, transport wewnętrzny oraz bezpieczne odległości od innych urządzeń. Dlatego powierzchnię hali produkcyjnej powinno się planować na podstawie procesu, a nie wyłącznie dostępnego miejsca na działce. Najpierw warto określić, jak będą poruszać się ludzie, materiały i urządzenia. Dopiero później można dobrać szerokość, długość i wysokość obiektu.
Magazyn, produkcja i logistyka zaczynają sobie przeszkadzać
Brak miejsca staje się szczególnie widoczny wtedy, gdy kilka procesów zaczyna konkurować o tę samą przestrzeń. Samochód dostawczy blokuje przejazd, wózek widłowy omija składowane materiały, a produkty oczekujące na wysyłkę zajmują miejsce potrzebne produkcji. Każda taka sytuacja oznacza dodatkowe operacje i czas poświęcony na omijanie ograniczeń wynikających z układu obiektu. Nie zawsze trzeba wtedy rozbudowywać cały zakład. Czasami wystarczy przenieść jedną funkcję do osobnej hali, na przykład magazyn surowców, wyrobów gotowych albo część logistyczną. Odciążenie jednego obszaru może poprawić działanie całego procesu.
Firma korzysta z kilku magazynów lub powierzchni zewnętrznych
Wynajem dodatkowej powierzchni może być dobrym rozwiązaniem przy sezonowym wzroście zapotrzebowania albo nagłej zmianie skali działalności. Problem pojawia się wtedy, gdy rozwiązanie tymczasowe staje się stałe. Rozproszenie zapasów pomiędzy kilka lokalizacji oznacza dodatkowy transport, więcej operacji i trudniejszą kontrolę stanów magazynowych. Towar trzeba przewozić między obiektami, planować dodatkowe dostawy i synchronizować przepływ materiałów. W takiej sytuacji warto porównać dwa warianty: dalszy wynajem powierzchni oraz utworzenie dodatkowego magazynu przy istniejącym zakładzie. W analizie powinny znaleźć się nie tylko koszty najmu, lecz także koszty transportu, obsługi i dodatkowych operacji logistycznych.
Firma może produkować więcej, ale nie ma gdzie
Najbardziej kosztowna sytuacja pojawia się wtedy, gdy brak powierzchni zaczyna ograniczać sprzedaż lub produkcję. Firma ma zamówienia i możliwość zwiększenia wolumenu, ale nie ma miejsca na dodatkowe surowce, nowe urządzenia, półprodukty albo gotowy towar. W takim przypadku przestrzeń staje się bezpośrednim ograniczeniem wzrostu. Przed podjęciem decyzji o dodatkowej hali trzeba jednak określić, gdzie dokładnie znajduje się bariera. Dodatkowe 500 m² magazynu nie pomoże, jeżeli rzeczywistym problemem jest zbyt mała brama, niewłaściwy układ komunikacyjny albo niedostateczna wysokość obiektu.
Obecnego budynku nie da się łatwo dostosować
Nie każdy obiekt można w prosty sposób przebudować lub rozbudować. Ograniczeniem może być konstrukcja budynku, wysokość, rozmieszczenie słupów, instalacje albo organizacja ruchu na terenie zakładu. Prace budowlane prowadzone w działającym obiekcie mogą również utrudniać produkcję i logistykę. W takiej sytuacji osobna hala może być prostszym rozwiązaniem. Nowy obiekt można zaprojektować pod konkretną funkcję i powiązać z istniejącym zakładem poprzez odpowiednio zaplanowane bramy, transport i ciągi komunikacyjne.
Firma planuje wzrost, a obecna powierzchnia wystarczy tylko na dziś
Problemy z przestrzenią można przewidzieć wcześniej. Jeżeli firma planuje uruchomienie nowej linii, zwiększenie sprzedaży, rozszerzenie asortymentu albo wzrost produkcji, warto sprawdzić, czy obecny zakład poradzi sobie z większym wolumenem. Dobrym rozwiązaniem jest przygotowanie dwóch scenariuszy: zapotrzebowania na powierzchnię przy obecnej skali działalności oraz po planowanym wzroście. Nie oznacza to, że od razu trzeba budować większą halę. Pozwala jednak zaplanować obiekt w taki sposób, aby jego późniejsza rozbudowa była możliwa.
Brak miejsca czy zła organizacja przestrzeni?
Dodatkowa hala nie rozwiąże każdego problemu. Jeżeli trudności wynikają przede wszystkim ze sposobu składowania, ustawienia regałów lub źle zaplanowanego transportu wewnętrznego, pierwszym krokiem powinna być reorganizacja istniejącej przestrzeni. Inaczej wygląda sytuacja, gdy po uporządkowaniu magazynu firma nadal nie ma miejsca na urządzenia, zapasy, nowe procesy albo zwiększenie produkcji. Wtedy problem dotyczy rzeczywistego braku powierzchni. To rozróżnienie jest istotne, ponieważ pozwala uniknąć inwestycji, która zwiększy liczbę metrów kwadratowych, ale nie usunie faktycznej przyczyny problemu.
Jak określić potrzebną powierzchnię hali?
Punktem wyjścia nie powinna być liczba metrów kwadratowych, lecz funkcja obiektu. Magazyn wyrobów gotowych ma inne wymagania niż hala produkcyjna. Inaczej projektuje się przestrzeń przeznaczoną do składowania surowców, a inaczej obiekt, w którym będą pracować maszyny i odbywać się transport wewnętrzny. Przy określaniu potrzebnej powierzchni trzeba uwzględnić sposób składowania, wielkość zapasów, wymagania maszyn, ruch wózków i samochodów, rozmieszczenie bram, wysokość użytkową oraz połączenie nowej hali z istniejącą infrastrukturą. Dopiero na tej podstawie można określić wymiary obiektu oraz dobrać konstrukcję, poszycie i wyposażenie.
Hala magazynowa a hala produkcyjna
W hali magazynowej kluczowe znaczenie ma sposób składowania i przepływ towaru. Trzeba uwzględnić powierzchnię użytkową, wysokość, układ regałów, rozmieszczenie bram oraz ruch wózków i samochodów. W hali produkcyjnej dochodzą kolejne wymagania: rozmieszczenie maszyn, dostęp serwisowy, instalacje, komunikacja pracowników i warunki potrzebne do prowadzenia procesu. Dlatego dwie hale o takich samych wymiarach mogą mieć zupełnie inny układ i wyposażenie.
Przykład realizacji POL-PLAN: niemal 1000 m² dodatkowej powierzchni
Jedna z realizacji POL-PLAN pokazuje, jak potrzeba dodatkowej powierzchni przekłada się na konkretne parametry hali. Obiekt o wymiarach 20 × 49,5 × 4,5 m został zaprojektowany jako przestrzeń przemysłowo-magazynowa. Zastosowano stalową konstrukcję nośną, ściany i trójkąty szczytowe z blachy trapezowej T-35 oraz dach PVC. Hala została wyposażona w bramę przesuwną i drzwi w ścianie szczytowej. Konstrukcję przygotowano z uwzględnieniem przyjętych dla lokalizacji obciążeń śniegiem i wiatrem. Ten przykład dobrze pokazuje, dlaczego informacja „potrzebujemy około 1000 m²” jest dopiero początkiem rozmowy. O funkcjonalności obiektu decydują także wysokość, sposób dostępu, konstrukcja, poszycie oraz sposób wykorzystania hali.
Jakie informacje przygotować przed zapytaniem o halę?
Do pierwszej rozmowy nie jest potrzebny gotowy projekt budowlany. Wystarczy określić podstawowe założenia: planowaną szerokość, długość i wysokość hali, lokalizację inwestycji oraz sposób wykorzystania obiektu. Warto również podać przewidywaną liczbę bram i drzwi, rodzaj poszycia oraz informacje dotyczące transportu wewnętrznego. Im lepiej opisany jest proces, który ma odbywać się w hali, tym łatwiej dopasować rozwiązanie do rzeczywistych potrzeb firmy.
Co zrobić, gdy firmie zaczyna brakować powierzchni?
Najpierw trzeba określić, gdzie znajduje się ograniczenie. Jeżeli problem wynika z organizacji istniejącego obiektu, rozwiązaniem może być zmiana układu magazynu lub sposobu składowania. Jeżeli jednak firma rzeczywiście nie ma miejsca na produkcję, logistykę, zapasy albo nowe urządzenia, kolejnym krokiem jest określenie funkcji, wymiarów i lokalizacji dodatkowej hali.
Na tej podstawie można porównać możliwe warianty i dobrać rozwiązanie, które zwiększy nie tylko powierzchnię, ale przede wszystkim możliwości operacyjne firmy.
Brakuje przestrzeni? Mamy rozwiązanie.
Jeżeli obecna powierzchnia ogranicza magazynowanie, logistykę albo produkcję, podaj planowane wymiary, lokalizację i zastosowanie hali.
To wystarczy, żeby rozpocząć dobór rozwiązania.
